鹽城專(zhuān)業(yè)固控設(shè)備定制
去年,廣東某縣城新區(qū)開(kāi)始著手河道淤泥清理工作。黑臭河中大量淤泥,將河道堵成了一段段死水。當(dāng)年該區(qū)引入了河道環(huán)保生態(tài)清淤工程。鹽城固控設(shè)備定制我公司技術(shù)人員抵達(dá)現(xiàn)場(chǎng)商討泥水分離泥漿振動(dòng)篩清淤技術(shù)方案。今年初,我們現(xiàn)場(chǎng)看到,絞吸式挖泥船通過(guò)管道,將河底的泥水混合物吸納后,沿著管道輸送到幾公里外的淤泥干化處理場(chǎng),經(jīng)過(guò)機(jī)器分揀泥漿中的垃圾,再將泥漿通入場(chǎng)內(nèi)的濃縮箱通過(guò)泥漿振動(dòng)篩進(jìn)行泥水分離。最后,水達(dá)標(biāo)排放,濕淤泥則被送入淤泥混合處理設(shè)備,固控設(shè)備脫水后變成固化干泥,最終變成一塊塊泥餅。用于某墻體建材公司制磚原料用河底淤泥代替,再利用。滄州宏宇石油機(jī)械主營(yíng)振動(dòng)篩、除砂器、除泥器、高效離心機(jī)、鉆井液清潔器、泥漿攪拌器等固控設(shè)備以及空氣炮、疏松機(jī)、儲(chǔ)氣罐等壓力容器。
攪拌器在進(jìn)行物料攪拌時(shí),其攪拌的效率跟設(shè)備的構(gòu)成有很大的聯(lián)系,為了設(shè)備使用效率能夠得以維持,我們需要對(duì)其構(gòu)成部分進(jìn)行了解。設(shè)備功能簡(jiǎn)單的說(shuō)就是提供攪拌過(guò)程所需要的能量和適宜的流動(dòng)狀以達(dá)到攪拌過(guò)程的目的。這一作用由運(yùn)動(dòng)著的葉輪所產(chǎn)生,因此,葉輪的外形、尺寸、數(shù)量還有轉(zhuǎn)速對(duì)攪拌器的功能形成了直接的影響。同時(shí)功能發(fā)揮還與攪拌介質(zhì)的物性和工作環(huán)境有關(guān)。為了攪拌器的高速運(yùn)行,所以其設(shè)備具有較多的配件,同時(shí),詳細(xì)了解其配件結(jié)構(gòu),在出現(xiàn)故障時(shí),可快速找到設(shè)備故障并及時(shí)處理,避免影響設(shè)備使用,并且也可為以后的維護(hù)保養(yǎng)提供便利。
滾珠絲杠升降機(jī)主要部件采用高精度蝸輪蝸桿副和精密梯形絲桿副,使產(chǎn)品在性能和工作壽命上都不遜于其他同類(lèi)產(chǎn)品。同時(shí)具有提升、下降以及借助其他設(shè)備從而推進(jìn)、拉回、翻轉(zhuǎn)、支撐等多種功能。且因?yàn)闈L珠絲杠升降機(jī)結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、緊湊,體積小,質(zhì)量小,所以產(chǎn)品價(jià)格經(jīng)濟(jì)、操作容易、方便保養(yǎng)。滾珠絲杠升降機(jī)特點(diǎn):1、滾珠絲杠升降機(jī)工作運(yùn)轉(zhuǎn)低速、低頻率,適合在大負(fù)荷、低頻率工作的場(chǎng)所。2、滾珠絲杠升降機(jī)的自動(dòng)鎖定功能:具有自鎖功能既使沒(méi)有制動(dòng)裝置也可保持載重。在受到較大振動(dòng)沖擊載荷時(shí),可能會(huì)使自鎖功能失效,此時(shí)請(qǐng)外加制動(dòng)裝置。3、滾珠絲杠升降機(jī)機(jī)操作方便:可單臺(tái)使用也可和其它設(shè)備組合使用??墒褂秒妱?dòng)機(jī)或其他動(dòng)力直接帶動(dòng),亦可手動(dòng)。4、多種結(jié)構(gòu)形式和裝配型式,同時(shí)可以一定的程序準(zhǔn)確地控制調(diào)節(jié)提升和推進(jìn)的高度。
關(guān)于螺旋升降機(jī)的絲桿部分潤(rùn)滑,絲桿部分在使用的過(guò)程中,也在長(zhǎng)期做運(yùn)動(dòng),雖然運(yùn)動(dòng)速度較慢,但是關(guān)于絲桿的潤(rùn)滑也是必不可少的,在絲桿潤(rùn)滑這塊,我們建議采用黃油潤(rùn)滑,黃油因?yàn)榫邆漭^強(qiáng)的粘黏型,在運(yùn)轉(zhuǎn)速度不快的情況下,可以講黃油涂抹與整根絲桿,在使用過(guò)程中,可以更好的潤(rùn)滑。
減速機(jī)發(fā)熱和漏油。蝸輪減速機(jī)為了提高率,一般均采用有色金屬做蝸輪,蝸桿則采用較硬的鋼材,由于它是滑動(dòng)磨擦傳動(dòng),在運(yùn)行過(guò)程中,就會(huì)產(chǎn)生較高的熱量,使減速機(jī)各零件和密封之間熱膨脹產(chǎn)生差異,從而在各配合面產(chǎn)生間隙,而油液由于溫度的升高變稀,容易造成泄漏。主要原因有四點(diǎn),一是材質(zhì)的搭配是否合理,二是嚙合磨擦面的表面質(zhì)量,三是潤(rùn)滑油的選擇,添加量是否正確,四是裝配質(zhì)量和使用環(huán)境。